根據(jù)拓野智能多年的視覺測量應(yīng)用經(jīng)驗，應(yīng)用到各種高精度測量要求，檢測產(chǎn)品的尺寸公差范圍是否合格，應(yīng)用到各種領(lǐng)域。如：新能源、汽車、3C、光學光電、醫(yī)藥等等

	什么是視覺測量技術(shù)？

	視覺測量越來越流行，利用傳感器采集測量圖像，利用圖像信息與物方空間內(nèi)幾何信息間“精確映射”關(guān)系實現(xiàn)測量。高精度測量的關(guān)鍵就是這里的“精確映射”。

	視覺測量為什么要考慮畸變？

	傳統(tǒng)的視覺成像模型是“小孔成像模型”，這種模型忽略成像光路中各種誤差的影響，是線性成像關(guān)系，可以直接用在對測量精度要求不高的場合。實際成像系統(tǒng)中由于徑向畸變、切向畸變及仿射和非正交變形等因素的影響，光線并不是按直線傳播，即空間的一個物體上的一點，我們希望它沿著穿過鏡頭中心的直線直接打到像面上，但實際情況是它在鏡頭里彎曲了即使它仍穿過鏡頭中心，打到像面時它也是按照一條曲線行進的?；蛟S這種影響我們眼睛感受不到，但在測量時即使偏了2個像素也可能會有1mm的偏差，所以精密測量時才會要求將偏差補償回去，此時我們所看到的圖像是畸變的圖像，有時照相丑可能也是因為這個原因。

	視覺測量技術(shù)把圖像作為檢測和傳遞信息的手段或載體加以利用，從圖像中提取有用的信號，通過處理被測圖像而獲得所需的各種參數(shù)。視覺測量技術(shù)以機器視覺為基礎(chǔ)，融光電子學、計算機技術(shù)、激光技術(shù)、圖像處理技術(shù)等現(xiàn)代科學技術(shù)為一體，組成光、機、電、算綜合的測量系統(tǒng)，具有非接觸、全視場測量、高精度和自動化程度高的特點。基于視覺測量技術(shù)的儀器設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)智能化、數(shù)字化、小型化、網(wǎng)絡(luò)化和多功能化，具備在線檢測、動態(tài)檢測、實時分析、實時控制的能力，具有高效、高精度、無損傷的檢測特點，可以滿足現(xiàn)代精密測量技術(shù)的發(fā)展需要，目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、軍事、醫(yī)學等領(lǐng)域，并得到了極大的關(guān)注。可以見到許多國內(nèi)外利用視覺測量技術(shù)研制的儀器，如光學三坐標測量儀、AI智能一鍵式測量儀，基于視覺技術(shù)的刀具預(yù)調(diào)測量儀等先進儀器。

	

	視覺測量技術(shù)是一種很有發(fā)展前景的自動檢測技術(shù)，可以實現(xiàn)智能化、柔性、快速和低成本的檢測。隨著計算機視覺理論研究不斷深入，視覺檢測將很快在各行各業(yè)中廣泛應(yīng)用。視覺測量技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾點：

	實現(xiàn)在線實時檢測

	視覺檢測系統(tǒng)大多用在工業(yè)現(xiàn)場及工業(yè)生產(chǎn)線中，對于在線實時檢測，如何將視覺測量系統(tǒng)嵌入到生產(chǎn)線相應(yīng)的工序中，使測量速度與生產(chǎn)線節(jié)拍相一致，是視覺測量走上實際應(yīng)用的關(guān)鍵一步。視覺檢測執(zhí)行時間在很大程度上取決于底層圖像處理（圖像平滑、濾波、分割等）速度。因此，使用專用硬件實現(xiàn)獨立于環(huán)境的處理算法，可大大提高圖像處理速度。

	實現(xiàn)智能化檢測

	從 CAD 系統(tǒng)中提取零件視覺模型與檢測信息（包括零件位置與方向、攝像機視角等），選定檢測項目、檢測點和檢測路徑，建立智能檢測規(guī)劃，并控制工業(yè)機器人抓取零件并放置到合適的位置進行檢測。

	實現(xiàn)高精度檢測

	與視覺系統(tǒng)相比，坐標測量機在檢測精度和測量空間范圍上占有很大優(yōu)勢，因此，基于 CMM 的視覺檢測系統(tǒng)已經(jīng)成為視覺檢測技術(shù)的一種新趨勢。集成化的 CMM 和視覺檢測系統(tǒng)可以利用視覺系統(tǒng)迅速識別零件的形狀及其在測量平臺上的位置和狀態(tài)，完成機器坐標系、零件坐標系、攝像機坐標系之間的轉(zhuǎn)換，幫助  CMM  實現(xiàn)檢測路徑自動形成與測量結(jié)果判斷。同時深入研究亞像素定位技術(shù)，使之應(yīng)用到實際的檢測系統(tǒng)中，以提高檢測精度和降低系統(tǒng)成本。