信息化系統(tǒng)定制開發(fā)

拓野智能可以根據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、目標狀況、行業(yè)特點以及業(yè)務(wù)范圍，通過“問題”調(diào)查的形式來判斷是否滿足成熟度要求，并依據(jù)滿足程度進行打分計算，從而開發(fā)出滿足企業(yè)自身需求的信息化系統(tǒng)。
信息化項目實施范圍
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)
SRM供應(yīng)商系統(tǒng)
APS計劃與排程系統(tǒng)
企業(yè)進銷存系統(tǒng)
IoT物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)
QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)
定制軟件開發(fā)

智能物流系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)

智能物流的規(guī)劃與設(shè)計是智能工廠建設(shè)中的重要一環(huán)，與傳統(tǒng)的以產(chǎn)品和生產(chǎn)線為中心的工廠規(guī)劃理念不同，智能物流規(guī)劃需要結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)，要以客戶為中心，實現(xiàn)研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)等全價值鏈的精益流動。拓野智能多年的自動化、立庫及信息化經(jīng)驗使得我們具備深厚的底蘊，能夠提供完善的智能物流系統(tǒng)，聯(lián)接企業(yè)上下游之間、以及企業(yè)端到端價值鏈各個環(huán)節(jié)的集物流、信息流、資金流等。
智能物流系統(tǒng)包括
1. 工廠整體物流布局，包括工廠園區(qū)內(nèi)外的大物流；
2. 車間內(nèi)部的物流，按照工藝流程、生產(chǎn)功能區(qū)、物流路線等因素規(guī)劃合理的物流配送方案；
3. 智能倉儲物流，依據(jù)物流配送方案設(shè)計相應(yīng)的物料分揀放哪、物料出入庫方案、物料倉儲方案等。
智能物流規(guī)劃的原則，在較短的時間內(nèi)，供應(yīng)商與客戶雙方較少的成本損耗條件下，物料在適當?shù)臅r間里把合適的數(shù)量用恰當?shù)墓ぞ哌\送到一定的地點。
1. 降低線邊庫存量，或者說以低的存量滿足連續(xù)生產(chǎn)。
2. 縮短零部件的運輸距離，降低物流成本。特別是生產(chǎn)線邊的存放地，要盡量靠近作業(yè)人員，減少作業(yè)人員走動、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費的不增值作業(yè)時間，提高作業(yè)效率。
3.提高場地利用率，因為生產(chǎn)作業(yè)是增值過程，所以有限的場地，在布置時向生產(chǎn)作業(yè)傾斜：線邊庫存盡量占用較小的空間，更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場。
4. 物流作業(yè)（配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業(yè)應(yīng)盡量簡化或省略，同時也將減少物流作業(yè)設(shè)備的相關(guān)投入。

車間自動化設(shè)備改造升級

近年來企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化很大，由于國內(nèi)人力成本與員工離職率逐漸增加，市場需求呈現(xiàn)小批量，多樣化等問題，使得企業(yè)經(jīng)營困難，獲利下降，迫切需要改變現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，很多企業(yè)選擇導(dǎo)入自動化來代替人工操作。拓野多年的自動化實施經(jīng)驗可以針對性的為客戶提供專業(yè)的自動化改造升級實施方案。
車間導(dǎo)入自動化的優(yōu)勢：
1. 降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性；
2. 改善工人勞動環(huán)境和安全；
3. 提高勞動生產(chǎn)率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定性高；
4. 易于操作和維護，設(shè)備利用率高；
5. 可實現(xiàn)快速換膜，兼容多種產(chǎn)品生產(chǎn)，柔性高；
6. 可實現(xiàn)標準化設(shè)計，節(jié)省人工；

生產(chǎn)規(guī)劃與效率分析

拓野智能作為國內(nèi)專業(yè)的智能裝備服務(wù)商我們能過將空間、設(shè)備與成本等因素，運用科學(xué)方法進行分析、選擇，從而使企業(yè)經(jīng)營管理模式以及產(chǎn)品更適應(yīng)市場的多元化需求。
1. 工廠物流建模、仿真與優(yōu)化。
2. 優(yōu)化資源的利用率。
3. 瓶頸檢查與消除。
4. 確定緩沖區(qū)大小。
5. 產(chǎn)能評估與分析。
6. 多個生產(chǎn)方案量化比較，找出經(jīng)濟或產(chǎn)量高的方案。

數(shù)字化工廠建模仿真

制造企業(yè)在日益加劇的競爭中，越來越多的把目光瞄向數(shù)字化工廠，希望借助數(shù)字化工廠的能力提升企業(yè)競爭力、獲得差異化能力。
拓野智能數(shù)字化仿真團隊在3C、新能源、光學(xué)光電、汽車、機加、物流等行業(yè)都有豐富的項目經(jīng)驗，能夠為客戶提供數(shù)字化建模設(shè)計、工藝規(guī)劃、虛擬生產(chǎn)模擬，虛擬調(diào)試等內(nèi)容，可以對產(chǎn)品性能、可制造性、可維護性、可使用性、成本和外觀等進行預(yù)測和評估；可以大幅度縮短產(chǎn)出開發(fā)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計與制造質(zhì)量，降低成本 。
數(shù)字化工廠包括數(shù)字化建模設(shè)計、工藝規(guī)劃、虛擬生產(chǎn)模擬，虛擬調(diào)試等內(nèi)容；通過數(shù)字化工廠技術(shù)可對產(chǎn)品進行建模、驗證工藝可行性、仿真模擬等，可以對產(chǎn)品性能、可制造性、可維護性、可使用性、成本和外觀等進行預(yù)測和評估；可以大幅度縮短產(chǎn)出開發(fā)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計與制造質(zhì)量，降低成本 。數(shù)字化工廠可實現(xiàn)：生產(chǎn)模式的確定、工廠的布局規(guī)劃和物流規(guī)劃、設(shè)備的選型、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與IT的集成、數(shù)字化工廠與企業(yè)內(nèi)部的縱向集成、數(shù)字化工廠與供應(yīng)鏈的橫向集成等。

智能工廠布局設(shè)計

拓野智能可以根據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略及目標狀況，選擇適宜的模型（整體或單項），根據(jù)行業(yè)特點以及業(yè)務(wù)范圍選擇評價域，通過“問題”調(diào)查的形式來判斷是否滿足成熟度要求，并依據(jù)滿足程度進行打分計算，給出結(jié)果。
智能工廠布局規(guī)劃的優(yōu)勢：
1. 對產(chǎn)品品種的變換有較強的適應(yīng)性；
2. 由于同類設(shè)備集中在一起，便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；
3. 減少重復(fù)添置設(shè)備，設(shè)備費用和維修費用較低；
4. 遇到設(shè)備故障. 材料或人員不足時，生產(chǎn)不致于中斷；
5. 便于工藝管理，有利于員工技術(shù)水平的提高；
6. 可以縮短產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約收發(fā)時間和人力；
7. 可以減少產(chǎn)品的在運和停放時間，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品和流動資金占用。