精益咨詢是通過(guò)精益角度分析企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等方面的問(wèn)題，通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)方式竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。
精益戰(zhàn)略規(guī)劃
拓野專家團(tuán)隊(duì)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供戰(zhàn)略規(guī)劃咨詢服務(wù)，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀及市場(chǎng)需求對(duì)未來(lái)的形勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)、評(píng)估，并制定長(zhǎng)期的戰(zhàn)略計(jì)劃。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)急劇變化的過(guò)程中，企業(yè)要想進(jìn)一步發(fā)展壯大，企業(yè)的戰(zhàn)略管理對(duì)企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要?？茖W(xué)的企業(yè)戰(zhàn)略管理，可以優(yōu)化企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，從而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
咨詢項(xiàng)目輸出內(nèi)容：1. 企業(yè)自身SWOT分析、2. 客戶及市場(chǎng)的需求、3. 適合企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)管理體系、4. 完善的精益生產(chǎn)評(píng)估機(jī)制、5. 未來(lái)3-5年的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃
解決方案 改善效果
1. 目標(biāo)評(píng)估 1. 銷售額增加
2. 資源配置方案 2. 客戶滿足度提升
3. 制定戰(zhàn)略規(guī)劃 3. 訂單準(zhǔn)交率提升
4. 企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施方案 4. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提高
精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
拓野智能在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。生產(chǎn)流程經(jīng)過(guò)價(jià)值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。
改善效果 解決方案
1. 質(zhì)量全面提升 1. 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
2. 問(wèn)題發(fā)生的次數(shù)明顯減少 2. 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
3. 有效減少浪費(fèi) 3. 明確崗位職責(zé)
4. 生產(chǎn)效率提高 4. 作業(yè)改善
5. 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提高
精益TPM管理
拓野智能為企業(yè)提供TPM管理咨詢服務(wù)， TPM以設(shè)備全生命周期為對(duì)象，最大限度的發(fā)揮設(shè)備性能，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，以零故障、零缺陷、零事故、（生產(chǎn)）零損失為總目標(biāo)。TPM以6s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）為基礎(chǔ)，開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)。TPM以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高設(shè)備綜合效率。
解決方案 改善效果
1. 導(dǎo)入TPM理念 1. 全員意識(shí)改變
2. 傳授方法 2. 設(shè)備等待浪費(fèi)減少
3. 制定標(biāo)準(zhǔn) 3. 維護(hù)成本降低
4. 培養(yǎng)人員 4. 人員對(duì)設(shè)備維護(hù)能力增強(qiáng)
5. 建立體系 5. 生產(chǎn)效率提高
精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理
拓野專家團(tuán)隊(duì)為企業(yè)提供準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式通過(guò)看板管理，成功地制止了過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零配件)”，從而徹底消除在制品過(guò)量的浪費(fèi)，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)。
準(zhǔn)時(shí)化強(qiáng)調(diào)適時(shí)適量生產(chǎn)，消除非增值的等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或其他原因的延誤時(shí)間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，因此可以徹底消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的具體目標(biāo)為:庫(kù)存量低、準(zhǔn)備時(shí)間短、生產(chǎn)提前期短、零件搬運(yùn)量小、批量小(多頻次)、廢品率低、機(jī)器故障率低。
解決方案
1. 看管管理及看板使用
2. 均衡生產(chǎn)
3. 品質(zhì)保證
精益全面質(zhì)量管理
拓野團(tuán)隊(duì)可以提供精益全面質(zhì)量管理咨詢服務(wù)，對(duì)一個(gè)組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有者及社會(huì)相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)，達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的一種重要方法。
解決方案 改善效果
1. 制造過(guò)程質(zhì)量管理 1. 產(chǎn)品質(zhì)量提高
2. 建立入庫(kù)檢查制度 2. 客戶滿意度提高
3. 輔助過(guò)程質(zhì)量管理 3. 生產(chǎn)效率提高
4. 建立物資供應(yīng)管理 4. 降低成本
5. 人才培育機(jī)制建立 5. 員工質(zhì)量意識(shí)提高
精益工廠規(guī)劃
拓野通過(guò)各個(gè)行業(yè)整廠規(guī)劃積累的經(jīng)驗(yàn)，我們可以更專業(yè)的通過(guò)消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局，其目的是追求單件流，消除浪費(fèi)。通過(guò)精益布局可以提高工序間平衡能力、消除搬運(yùn)、提高場(chǎng)地利用率和物流效率，可以優(yōu)化人員作業(yè)方式提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)多品種少批量柔性化生產(chǎn)。
解決方案 改善效果
1. 車間布局規(guī)劃 1. 提高生產(chǎn)效率
2. 產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局規(guī)劃 2. 提高空間利用率
3. 工藝流程優(yōu)化 3. 提高設(shè)備利用率
4. 輔助資源配置 4. 降低資本投入
5. 物流路線規(guī)劃 5. 減少物流浪費(fèi)
